| ◆ 低克重面纸透楞吗？
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解决方法：
1、减少上糊量，保证浆糊上在楞尖
2、适当加大面纸张力。
3、车速适当提高
4、如果上糊量和面纸拉力无问题，请查寻原纸问题（面纸是否太湿，坑纸是否太平，纸板是否平整，原纸是否够厚等）水分最好是在6%以下。
5、生产线进行改造，将压载辊改为接触压板，热力压辊改造为热力压板。 |
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◆ 纸板软吗？车速慢吗？
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纸板偏软是纸板生产线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。
| 原因 |
建议解决方法 |
| 原纸质量差 |
建议购买有质量保证和信誉度较好的原纸 |
| 浆糊粘度大或上糊量过大 |
减少上糊量（势必要提高浆糊质量，建议使用由电脑控制制胶过程的制胶机器制胶 |
| 压力调节不当，导致楞峰变形，造成纸板抗压不够 |
注意上胶辊与压力辊的间隙调节和热板压力辊的高低控制 |
| 纸板与环境的温差太大会造成纸板极易吸潮变软 |
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◆ 纸板起泡、粘和不好吗？ |
| 原因 |
建议解决方法 |
| 黏合剂质量不好 |
调整黏合剂的质量，建议使用由电脑控制制胶过程的制胶机器 |
| 黏合剂形成团块，上胶不均匀 |
解决黏合剂的质量，建议使用由电脑控制制胶过程的制胶机器 |
| 涂胶辊与瓦楞辊、浮动辊不平 |
行 调整二者之间的合理间隙 |
| 面纸张力过大 |
调整刹车装置，减少摩擦力 |
| 热量不够，淀粉糊化不良 |
适当减少预热 |
建议使用由电脑控制制胶过程的制胶机器 |
| 热量高，淀粉过早凝合 |
检查并排除热量不足的因素 |
| 面纸、芯纸水分大 |
加大预热力度或调低 |
| 瓦楞辊磨损严重或不干净 |
清理修复瓦楞辊 |
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◆ 耗胶量大吗？纸板回潮吗？ |
上胶量大，既浪费浆糊又浪费财力，并且可能导致洗衣板状问题或纸板翘曲问题的出现。生产线要烘干上胶量大的纸板不得不降低车速。而浆糊的主要原材料是水和淀粉，加大了浆糊使用量，必然会导致纸板受环境温差的影响，造成纸板易回潮。
| 原因 |
建议解决方法 |
| 浆糊固含量太低 |
浆糊配方中增加固含量 |
建议使用由电脑控制制胶过程的制胶机器 |
| 浆糊粘度太高或太低 |
检查浆糊粘度，需要时进行调整 |
| 单面机和糊胶机上胶过量 |
在减少上胶量的基础上提高浆糊质量 |
| 双面机热板上压力不足 |
增加热板中的热度或热传递 |
| 糊胶辊与计量辊的偏心旋转量过多 |
检查糊胶辊和计量辊的状况，必要时调换辊 |
| 糊胶机上压纸辊咬合压力太大 |
减少压纸辊压力 |
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◆ 原纸超重、超水份吗？
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原纸生产商卖给纸箱厂的原纸是以吨计数的，而原纸生产商为了降低成本，常常就在原纸克重问题上做手脚，而这样最直接的结果就是纸箱厂实际生产的纸板量在减少，瓦楞收缩比在扩大。解决这一问题的直接方法是找出超重证据，找原纸生产商退货。
成都创新瓦楞纸品技术有限公司研制的原纸克重仪可以测出原纸的实际克重，实际总超重、超克重百分比，实际每吨米长及理论每吨米长和瓦楞收缩比等一系列数据，准确率可达95.5%左右。 |
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◆ 生产线粘合质量不稳定吗？
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| 原因 |
解决方法 |
| 传统制胶易受人工操作情绪影响，导致胶的品质不稳定，进而影响流水线不稳定。 |
建议使用专业制胶机器来制胶，电脑控制，加料精确，根据不同的生产情况提供准确的配方，完全避免了人为因素制胶的影响 |
| 添加剂制胶工艺不稳定，胶液品质时好时坏。 |
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◆ 生产线需要改造吗?
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| 问题 |
原因 |
解决方法 |
改造后效果 |
| 单面机生产塌楞，车速不高 |
吸风负压不够 |
加大风机吸风量 |
单面机生产正常，速度可提高 |
| 天桥A楞闪动，影响粘合 |
天桥A楞张力不够 |
改造吸风风管，改进风槽 |
张力得到提高，闪动基本消除 |
| 上胶过大，影响边压强度，出现高低楞 |
上胶机偏心，有误差压载辊弯曲
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改压载辊为接触压板，对高低楞弹性控制 |
上胶量明显减少，上胶均匀 |
| 热力段粘合不好 |
热板压辊弯曲，热板变形 |
改压辊为热力压板 |
粘合得到解决 |
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◆ 能源成本高吗？ |
一方面是煤、石油、天然气、工业用电价格的飙升，直接造成企业产品生产成本上升，另一方面是高温蒸汽冷凝水及二次蒸汽的浪费。纸箱产业属于高能耗企业，如果热含量很高的闪蒸汽未能回收，直接排放到大气中，不仅浪费了热能，还造成环境的污染，如何处理和利用这些冷凝水是纸箱生产厂家必须面临的一项重要课题。
成都创新瓦楞纸品技术有限公司研制的智能型蒸汽节能系统与锅炉闭路配套使用，减少跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，冷凝水的回收温度可在100℃以上，可以节省水及水处理费用，热效率达80%以上，节能率高达25%以上。 |